111. The pencil factory – business game fr
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Jeux Intérieur
Réflexion
Tout
Au sein de son équipe, participer à la création d'une boîte remplie de crayons le plus rapidement possible
Détails de l'activité
Durée: 180 minutes
Participants: 12 - 24 personnes
Coût: $ 3
Tranche d'âge: 12-25 ans
Équipements
-
But:
Sensibiliser les étudiants à la nécessité de l'organisation (spatiale et fonctionnelle) du lieu de travail pour gagner en efficacité.
Étapes
Nous avons besoin d'un lieu de travail ordonné pour être efficaces.
Peu d'explications sur la nécessité d'être organisé (équipe, espace, ...) pour être productif.
Imprimez les documents :
*1/équipe : Lignes directrices pour les ateliers (Word)
*1/équipe : Évaluation des performances (Word)
*1/équipe : Lignes directrices pour la mise en œuvre de la gestion 5S (Word)
*1/équipe : Spécifications du produit (Word)
*1/équipe : Box Pattern (JPG) --> à retrouver à l'étape 3
3/équipe : Feuille de tags LAPIS (Excel)
Préparer le matériel pour chaque équipe
Utilisez le PPT ci-joint pour présenter votre atelier
- Vous êtes les salariés du LAPIS® (Grande Agence de Diffusion Internationale du Crayon ). Cette entreprise produit des crayons .
- LAPIS possède 2 usines , en Chine et aux Philippines. Les parties prenantes de LAPIS® souhaitent fermer l'une des deux branches, en raison de la situation économique crise . Ils volonté seulement garder l' usine la plus efficace et la plus rentable .
- Diviser étudiants dans 2 usines (équipe Chine & équipe Philippines)
1. Dans chaque usine , vous aura 6 ateliers pour compléter le processus
- Découpe- affûtage : 5 pers
- Fabrication de coffrets : 5 pers
- Conditionnement : 4 pers
- qualité : 3 pers
- Entrepôt : 1 pers
- Logistique : 3 pers
2. Étapes pour jouer :
- Étape 1 (15mn) : préparer l' espace de travail et lire des directives spécifiques (pour chaque atelier de l' usine )
- Etape 2 (20mn) : 1ère réalisation ( cf PPT)
- Étape 3 (20mn) : évaluation des performances pour la 1ère production
- Étape 4 (20mn) : mise en place d'actions 5S pour améliorer la productivité / qualité / réduire déchets
- Étape 7 (20mn) : 2ème production (le nombre de personnes par atelier devient libre)
- Étape 8 (20mn) : évaluation des performances pour la 2ème production
PRINCIPES de la gestion 5S
« 5S » est une méthodologie pour organiser ton lieu de travail dans un environnement propre, efficace et sûr manière d' améliorer ton productivité.
Trier :
- La logistique jette fréquemment le cassé les outils et les inutilisés matériaux des tableaux.
Mettre en ordre :
- Créer des zones spécifiques pour chacun matériau ou outil avec du scotch ou de la couleur papier
- Créer des boîtes pour le stockage des matériaux
- Refonte de la disposition des tables pour des niveaux supérieurs efficacité …
Briller :
- Mettez les déchets sacs ou poubelles près chaque table
- Quelqu'un est en charge de la propreté de l' usine
Standardiser :
- Afficher les lignes directrices et les spécifications dans des endroits visibles
- Faire un marquage sur les tables pour identifier les zones de livraison / zones de stockage des produits finis. des produits
Soutenir :
- Faire un briefing avec toute l' équipe avant le début de la production afin de clarifier le processus
- Utilisez un signal spécifique pour appeler la logistique quand quelque chose est nécessaire
- Quelqu'un est en charge de rendre compte à chacun de l' avancement des travaux (#boîtes déjà produit …)
- Modifier l' affectation de la main-d'œuvre
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