เราต้องการสถานที่ทำงานที่มีระเบียบเพื่อให้มีประสิทธิภาพ

อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับความจำเป็นในการจัดระเบียบ (ทีม พื้นที่ ฯลฯ) เพื่อให้ผลิตผลได้

พิมพ์เอกสาร :

*1/ทีม : แนวทางสำหรับการจัดสัมมนา (Word)

*1/ทีม : การประเมินผลการดำเนินงาน (Word)

*1/ทีม : แนวทางการดำเนินการจัดการ 5S (Word)

*1/ทีม : ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ (Word)

*1/ทีม : แผ่นแบบกล่อง (JPG) --> หาได้ในขั้นตอนที่ 3

3/ทีม : แผ่นแท็ก LAPIS (Excel)

เตรียมวัสดุสำหรับแต่ละทีม

ใช้ที่นำเสนอ PPT ที่แนบมาในการนำเสนอเวิร์คช็อปของคุณ

-       คุณคือพนักงานของ LAPIS® (Large Agency for Pencil International Spreading) บริษัทนี้ผลิตดินสอ

-       LAPIS มีโรงงาน 2 แห่ง ในประเทศจีนและฟิลิปปินส์ ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียของ LAPIS® ต้องการปิดโรงงานใดโรงงานหนึ่ง เนื่องจากวิกฤตเศรษฐกิจ พวกเขาจะเก็บรักษาโรงงานที่มีประสิทธิภาพและทำกำไรสูงสุดเท่านั้น

-       แบ่งนักเรียนออกเป็น 2 โรงงาน (ทีมจีน & ทีมฟิลิปปินส์)

1. ในแต่ละโรงงาน คุณจะมี 6 เวิร์กชอปในการดำเนินการ

• การตัดและลับคม: 5 คน
• การผลิตกล่อง: 5 คน
• การบรรจุภัณฑ์: 4 คน
• การควบคุมคุณภาพ: 3 คน
• คลังสินค้า: 1 คน
• การขนส่ง: 3 คน

2. ขั้นตอนการเล่น:

• ขั้นตอนที่ 1 (15 นาที): เตรียมพื้นที่ทำงานและอ่านคำแนะนำเฉพาะ (สำหรับแต่ละเวิร์กชอปในโรงงาน)
• ขั้นตอนที่ 2 (20 นาที): การผลิตครั้งแรก (ดู PPT)
• ขั้นตอนที่ 3 (20 นาที): การประเมินผลงานสำหรับการผลิตครั้งแรก
• ขั้นตอนที่ 4 (20 นาที): การดำเนินการ 5S เพื่อปรับปรุงผลิตภาพ/คุณภาพ/ลดการสูญเสีย
• ขั้นตอนที่ 7 (20 นาที): การผลิตครั้งที่สอง (จำนวนคนในแต่ละเวิร์กชอปสามารถกำหนดได้ตามอิสระ)
• ขั้นตอนที่ 8 (20 นาที): การประเมินผลงานสำหรับการผลิตครั้งที่สอง

หลักการของการจัดการ 5S

“5S” เป็นวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงานของคุณให้สะอาด มีประสิทธิภาพ และปลอดภัยเพื่อเพิ่มผลผลิตของคุณ

การคัดแยก :

• ทีมโลจิสติกส์มักจะทิ้งเครื่องมือที่เสียและวัสดุที่ไม่ได้ใช้จากบนโต๊ะ

การจัดระเบียบ :

• สร้างโซนเฉพาะสำหรับวัสดุหรือเครื่องมือแต่ละชนิดด้วยเทปกาวหรือกระดาษสี
• สร้างกล่องสำหรับจัดเก็บวัสดุ
• ออกแบบการจัดวางโต๊ะใหม่เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น…

การทำความสะอาด :

• วางถุงขยะหรือถังขยะใกล้โต๊ะทุกตัว
• มีคนรับผิดชอบความสะอาดของโรงงาน

การกำหนดมาตรฐาน :

• แสดงแนวทางและข้อกำหนดในที่ที่มองเห็นได้
• ทำเครื่องหมายบนโต๊ะเพื่อระบุพื้นที่จัดส่ง/พื้นที่จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป

การรักษา :

• ทำการประชุมสรุปกับทีมงานทั้งหมดก่อนเริ่มผลิตเพื่อชี้แจงกระบวนการ
• ใช้สัญญาณเฉพาะสำหรับเรียกทีมโลจิสติกส์เมื่อมีความต้องการ
• มีคนรับผิดชอบรายงานความก้าวหน้าของงานให้ทุกคนทราบ (#กล่องที่ผลิตแล้ว…)
• ปรับเปลี่ยนการมอบหมายงานให้กับแรงงาน